精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班

----------------------生产管理提效降本核心课程. 有效运用IE技术，实现降本增效--------------------

【课程名称】精益生产降本增效IE工业工程实战演练高级研修班

【培训时间】深圳

【培训天数】2024年4月19-20 日 (深圳)

【培训对象】老总/副总/生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

【培训费用】公开课：￥4800元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)

【主讲老师】郭晓宁老师（富士康IE学院常年外聘主力IE讲师）

【主办单位】深圳捷埃梯咨询公司

【联 系 人】 韦丽13714183662

【课程承诺】公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款b_d_s_h_5_c_o_m。

内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。

【课程优势】内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利集团、康师傅、顺丰速递、东风本田、立白集团……）的共同选择与见证！

【课程设计】

特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三：整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解本+地+生+活+网。

特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课也可采用本企业的案例演练）

【课程背景】

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？

    精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？

   本堂课程重点就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

【课程质量】
质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用47255353.meixiuguoji.com。

诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。

 相关认证(可选)＊

认证费用：中级800元/人高级1000元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)

1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）

2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片

3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

郭晓宁老师20多年专注工业工程与精益生产咨询与培训深刻感悟：企业要素非独立存在，要素之间互相制约且互相依存，“头痛医头”的管理模式不但不能从根源上解决问题甚至还会延误“战机”，慢慢拖垮企业。而将要素连接起来系统解决要素之间的学科是工业工程，将工业工程理念及手法做到极致即精益生产

“从根源上系统解决：计划·交期·成本·效率·品质·库存·多批少量与士气激励·缺料·故障·离职率·5S反弹等科学管理方法“

解决问题

l   生产计划不准，只能制定月计划，周计划，如何制定准确的日计划？

l   标准工时不准，生产计划就不准，生产计划不准采购计划就不准，唯一准的就是不准这件事，80%以上的企业标准工时都不准，为什么不准？如何准？

l   生产周期长，90%以上时间都是等待，如何减少直至消除等待，或者把等待从不一定变成一定

l   转变生产模式及解决各种异常减少半成品库存，减少半成品的尽头就是单件流生产模式是关键，机器故障，计划不周，切换时间长，缺料，品质问题，员工离职等的各种异常都会造成半成品库存，那么解决？

l   减少成品/原材料库存的前提是减少半成品库存，如何制定安全库存？如何缩短交期？

l   品质是做出来的，如何制定标准？如何让员工严格按标准作业？如何设计防呆防错？

l   功能布局和流水线作业是大批量生产模式，如何设计多批少量的柔性生产模式？

l   企业所有活动围绕提高效率，降低成本展开，为什么企业自己提高10%效率都很难？而外部咨询公司经常能提升30%以上效率？宏观与微观/整体与个别的区别

l   如何解决离职率高的问题？收入低/伤了心，提高效率/有效激励/权责清晰

课程收获

 “制定准确生产/采购计划，缩短交期，降低成本，提高效率，提升品质，降低库存，实现多批少量生产模式，同时解决缺料，设备故障，员工激励，降低辞职率与5S反弹等各种异常：

l   根本原因分析及应对策略

各种生产模式自带，区分共性与个性，整体与局部原因产生，标杆企业应对策略

l   解决的前后逻辑及优先顺序

定方向定顺序，方向顺序不对努力白费

l   解决的系统改善手法

以解决以上问题为目标的理论体系及系统方法，针对以上所涉及的问题、任务、工具、方法技巧的论述。

课程大纲

第1讲：统一思想，坚定信心

1.    思考：企业系统改善的误区

2.    案例研讨：亲历企业8个月从粗放型管理进入科学管理（系统改善）

项目立案-设定目标-统一思想-成立团队-现场调研-现场改善-标准化

标志性指标：单件产品生产周期从7到15天，压缩到6分钟，消除所有等待

3.    项目建议书—改善报告—改善前后录像

4.    方法介绍：遵循原则，采用手法（系统手法）

第2讲：制定准确的生产计划---准确的标准工时是计划的基础

1.       标准工时三要素—其中“标准作业“80%企业不具备

2.       核心区分：标准作业与非标准作业

3.       解决非标准作业的方法及思路—非标准作业是不准的根源

案例分析：某重工企业/某电子厂/某服装厂/某食品厂/某轻型飞机厂识别并改善非标作业案例

4.       备货、订货、混合式生产模式制定计划的优缺点及选择

5.       年计划（规划）--月计划（预测）--周计划（预警）

6.       计划分解：年度--月度—周—日—控制小时/分钟计划

7.       月/周/日计划管理看板设计 日/小时/分钟/秒实施看板设计

8.       不是计划适应产能（市场会变）而是产能适应计划（柔性生产）

9.       实现日计划准确率100%具备的要素及逻辑

案例演练：某灯饰厂/某轻型飞机厂/某电子厂生产计划排布（月/日计划准确率100%）

第3讲：物料采购计划（MRP/ERP）与降低库存---准确的生产计划让一切变的简单

1.       自上而下的供应链战略设计与自下而上的战术执行

2.       主计划体系:销售计划、生产计划、采购计划

3.       支持计划体系:物流计划、仓储计划、资金计划

4.       流程简单，快速，有效，防呆

5.       系统的稳定决定了库存的多少—安全库存设计思路

6.       降低原材料库存的步骤及逻辑

案例演练：某轻型飞机厂供应链战略设计

第4讲：缩短交货期---让产品流动起来

1.    交货期长且不准的5大因素

2.       5大因素产生的原因及应对措施及顺序

3.       生产模式是关键—显现表现是布局，隐形表现是模式

4.       方法论：物流分析

5.       案例演练：某重工企业/某电子厂/某服装厂缩短交期案例

第5讲：提升品质---标准的制定与执行

1.    什么是标准化？标准化的特点及作用

2.       作业标准书的三要素—量化是关键

3.       不可量化的标准是不可执行的—如何量化

4.       标准执行的有效方法—绩效考核/防呆防错设计

5.       熟练员工是品质/效率保证的重要因素—如何留住员工

案例演练：某灯饰厂/某轻型飞机厂在行业标准不准的情况下，制定准确的标准且有效防呆执行

第6讲：提高效率---所有活动为其服务

1.    效率公式延申的六种提高效率的着眼点

2.       整体效率与个别效率（权重占比70%与30%）

3.       提高整体效率的方法：流程分析（物/人/管理），平衡分析

4.       提高个别效率的方法：作业分析（人/机 人/人），动作分析

案例演练：某灯饰厂/某电子厂/某重工厂提高整体及个别效率案例分析

第7讲：降低成本---所有活动为其服务

1.       成本的组成：库存成本，人工成本，设备成本，管理成本，场地成本，能源成本，资金成本等介绍

2.       降低成本方法：

原材料库存：物流分析 半成品库存：平衡分析/布局分析 成品库存：缩短交期

人工成本：人流分析/作业分析/动作分析/平衡分析/时间分析

设备成本：人机分析/平衡分析/布局分析

管理成本：信息流分析/时间分析

第8讲：科学管理---其实管理很简单

1.       没有时间就没有管理---时间分析

2.       标准的准确制定---一切活动的基础

3.       提高士气---激励措施设计及导入（标准的设定方法及措施的关联性）

4.       权责清晰，奖罚有据—生产力评估体系设计及导入（解决异常最有效的手段及方法）

最后：课程解决的问题是为了“把复杂的事情简单化“

复杂的事情简单化，简单化的事情标准化，标准化的事情数字化，数字化的事情信息化，信息化的事情简单化----我们需要花80%的精力（课程所包含的所有方法及内容）解决20%的事情（复杂的事情简单化），那么剩下80%的事情只需要花20%的精力

【讲师介绍】郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；

中国生产管理领域24年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外聘IE讲师；

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；

二十几年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统b~d~s~h~5~c~o~m。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

效果承诺基础：

郭晓宁老师自1996年-至今，先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师，是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问——专业性！

郭晓宁老师自2004年-至今，应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师，同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训本地生活网www.47255353.meixiuguoji.com。其中包括：针对管理人员的“基础工业工程班”、针对工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”——系统性！

郭晓宁老师自2004年-至今，平均每年对1到2家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导——实战性！

专注服务领域：

1、IE工业工程&精益生产咨询辅导

说明:设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。

（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）

2、IE工业工程&精益生产----示范线咨询项目（标准课件+培训企业案例+搭建示范线）30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑+后期示范线的搭建，维护及现场讲解

说明:培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标，周期：3个月内

3、IE工业工程&精益生产----咨询式培训进阶班（标准课件+培训企业案例）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑

说明:通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例，周期：1周内

4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）30%理论+ 30%案例+30%演练+10%答疑

说明：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例，周期：2至3天

独树一帜授课风格：

1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性本+地+生+活+网。（课堂上不搞游戏） 

3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。

典型咨询培训经历：
1、IE工业工程&精益生产咨询辅导
※美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
※理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
※惠州信华精机--惠河厂，平南厂
3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）
※顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班
※顺丰速递连续3期工业工程师进阶班
※伊利集团数期共十多余天的生产系统经理、厂长IE技术培训

※2013年为包钢集团45名各厂骨干举办了为期2个月的工业工程师养成班（培训模式为：严格按工业工程系统手法结合精益生产，以2个车间为试点，一半时间讲解，一半时间现场演练），半年的成果跟踪。2015年再次为宝钢集团为期30天培养了50名Ie工程师（全部分配到精益推广办）
4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）
※2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计培训管理人员近8万人次

培训与辅导部分企业名录：

富士康科技集团、重庆格力电器、杭州海信空调、齐齐哈尔市海信冰箱、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团、深圳比亚迪锂电池、德赛电子、深圳同维电子股份、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子、广东豪美铝业集团、广西南南铝业股份、惠州国威运动器材、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白集团、美赞臣、杭州顾家家居、江西华泰工艺制品、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业、深圳安德鲁精密模具、理光利银辉精机、东莞柏能电子、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机、珠海标立电机、深圳美士电线、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品、东莞广迎五金塑胶、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器、深圳奥创动力传动、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电、深圳朗科智能电气、合肥荣事达集团、许继集团、美泰玩具、深圳原生印刷、康乐保（中国）有限公司、索哥波灯具、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子、金信诺高新技术股份、住润汽车部品有限公司、万宝至马达、东莞清溪现代纸品、YKKAP&吉田建材、西部矿业集团、东莞斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、深圳锐业科技、四川龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、深圳兰亭集势贸易、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、思榕科技、通宝精密股份、山东龙口中宇机械、当纳利印刷、深南电路、超声印制板、信义玻璃